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不锈钢反应釜

不锈钢反应釜粘壁的四个制作工艺
  使用过不锈钢反应釜的人都知道,怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁,将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及,要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作,避免粘壁情况等情况的出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是难避免的。 
  一、反应原料原因 
  因为尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不快点,则会使树脂固化在反应釜内,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。  
  二、操作过程中的平衡程度  
  当压力、温度等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。因此在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.16Mpa的水蒸汽保持3~6min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.2~0.15Mpa为宜。  
  三、反应釜内壁工作温差 
  冷却介质温度过低或突然降温,使反应釜内壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于185℃,温差热冲击应小于125℃,冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。  
  四、介质反应温度和反映时间 
       当反应液温度低于80℃的时候,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应介质的温度控制在~95℃以内为宜。
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